返料器返回炉膛斜口处（即入炉斜管）及炉膛落煤口处、二次风喷口、测温温压孔及人孔处，特别是返料器返回炉膛斜口处高强度耐磨浇注料及炉膛落煤口处耐磨耐火可塑料与金属外壁间存在一定的膨胀间隙，锅炉运行过程中，此处极易向炉外窜火，再加烟气及物料的剧烈冲刷导致这些部位产生严重泄漏现象，为了杜绝这些部位发生泄漏现象，采取的施工技术措施是首先对于上述穿管直径大于159mm的管子浇筑前涂2mm厚度沥青(或包裹2mm厚度陶瓷纤维纸)，直径小于159mm的管子浇注前涂lmm厚度沥青，并且在回料口及落煤口周围处的膜式壁钢板上或密封盒板上应补焊一些“Y”型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨耐火材料 ，这些抓钉也应在施工耐磨耐火材料前涂刷沥青，然后对这些部位单独支模，支模一定要牢靠，立模弧度要准确，并且连同炉膛底部起脚高强耐磨耐火浇注料一次性整体浇注(或捣打)成型。

炉排

倾斜往复炉排 炉和链条炉一样,为使煤顺利着火和加强 炉内气体混合,也需要布置炉拱。针对往复炉排的具体情况,一般可采用较为简单的倾斜前拱。烧烟煤和褐煤时,有的不 设低而长的后拱,而用中拱或中隔墙来配合前拱,帮助新煤 着火。中拱或中隔墙,可以是完全竖直的,也可以是下部竖直,上部前倾。烧烟煤时常用竖直的后隔墙,有的还设挡渣拱,即在后墙上伸出一段小拱,向燃尽区辐射热 量,使灰渣充分燃尽。

倾斜往复炉排的燃烧情况与链条炉排相似,也采用分段送风和适当加入二次风。燃烧过程也具有区段性。煤从煤斗下来,沿着倾斜炉排面由前上方向后下方缓慢移动,空气由下向上供应。煤着火所需要的热量主要来自炉膛,先后经过干燥、干馆、挥发分着火、焦炭燃烧和灰渣燃尽等各个阶段,都与链条炉排相同。